隨著各行業(yè)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)也是緊隨其后，那么模具加工行業(yè)的注塑標準有哪些，模具如何保養(yǎng)？接下來我給大家詳細介紹一下。

　　注塑層壓模具的設計標準是什么？

　　1.與傳統(tǒng)模具不同，疊層注塑模具加工的型腔分布在兩層或多層上，并以重疊的方式排列，這相當于將多個模具堆疊在一起。常見的兩層模具通常是由兩個單層模具背靠背安裝而成，分模面通常通過齒輪齒條機構保持同步開啟。

　　2.通常注塑機與常規(guī)模具配合使用時，其注射量和開模行程只使用額定值的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注塑機的性能。與常規(guī)模具加工相比，雙層模具的生產效率比標準模具高近100%，夾緊壓力僅比標準模具高10%左右，大大提高了設備利用率和生產率，降低了注塑成本。

　　3.疊層注塑模具適合成型大型扁平件、淺腔殼體件、小型多腔薄壁件以及需要批量生產的零件。

　　雙層層壓模具加工的成型技術也可以生產兩種不同的產品，例如，一種產品在第一層模具中生產，另一種產品在第二層模具中生產。這些產品可以是相同或不同材料、相同或不同顏色等的組合。例如，第一層模具可以用于注射容器蓋，第二層模具可以注射容器體。

　　那么模具加工后如何保養(yǎng)模具？

　　1.加工企業(yè)首先要為每對模具配備一張歷史卡，記錄和統(tǒng)計其使用、保養(yǎng)(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況，從而找出哪些零部件損壞和磨損程度，為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及模具加工使用的成型工藝參數(shù)和材料，從而縮短模具的試運行時間，提高生產效率。

　　2.加工企業(yè)應在注塑機和模具正常運行時測試模具的各項性能，并測量成型塑料件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具加工的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損傷。根據塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

　　3.跟蹤和測試模具的幾個重要部分。頂出導向件的作用是保證模具的開合和塑料件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，將導致生產暫停。因此，應經常保持模具頂桿和導柱的潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并應定期檢查頂桿和導柱是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換；

　　完成一個模具加工的生產周期后，應在模具的工作面、運動和導向部分涂上專業(yè)防銹油，并特別注意帶齒輪和齒條的軸承零件和彈簧模具的彈性強度保護，確保它們始終處于工作狀態(tài)；隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道內容易沉積水垢、鐵銹、泥沙和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業(yè)的生產成本，因此應注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有利于防止生產故障，因此尤為重要。